LES ENDUITS

Nota : Les enduits de type P3 deviennent P2 si l’épaisseur est inférieur à 3 mm.

CONSOMMATION

1.5 kg / mm / m2
Classe P3 = 4.5 kg par m2 minimum.

POINTS IMPORTANTS POUR REUSSIR UN ENDUIT

Dosage d’eau exact

*Trop d’eau = décantation du produit, fissuration lors du séchage, enduit poreux en surface, résistance
insuffisante, remontée du colorant ( P3 )
Eau propre

Température de l’eau
Entre 8 °c et 20 °c
*Si moins de 8 °c, les additifs en poudres contenus dans le ciment ne peuvent être activés
Caseine, agent débulleur….
*Si plus de 20 °c, les réactions dues aux additifs s’accélèrent, d’ou réduction de la durée pratique d’utilisation, réduction de l’autolissant, et du temps de prise.

Mode de mélange
*Outils : FOUET spécial enduits
Malaxeur électrique lent, inférieur à 500 t/mn
*Si la vitesse du malaxeur est trop importante, la centrifugation des charges de l’enduit à lieu et le rend impropre à son utilisation.

ORDRE DE MELANGE

Attention : Ne jamais ajouter d’eau après coup, l’homogénéité de l’enduit ne peut plus se réaliser.

RECOMMANDATIONS GENERALES

Micro-fissures statiques :
*Capillaires : Un primaire suffit
Joints de fractionnement :
*Ne jamais les recouvrir avec l’enduit

Enduit de ragréage autolissants

C’est un mélange liquide avec lequel on recouvre une surface au sol de maçonnerie brute pour lui donner une surface uniforme et lisse.

Les enduits de ragréage autolissants peuvent se trouver sous trois formes :

Mono-composant : il s’agit d’une poudre prête au mouillage . L’enduit est préparé par gâchage de la poudre avec de l’eau ( généralement 24 % du poids de la poudre.)

Bi-composant : Il est composé d’une poudre et d’un adjuvant (à base de résine liquide) en emballage pré-dosés. L’enduit est préparé par gâchage de la poudre avec de l’eau et la dose de résine d’adjuvantation.

Système/ Il est composé d’une poudre et d’un primaire d’adhérence . Le primaire d’adhérence est systématiquement appliqué sur le support, préalablement à l’emploi de l’enduit.
-Normalisation

Les enduits de lissage sont normalisés en France et en Europe. En France le centre scientifique des Techniques du Bâtiment ( CSTB )est l’organisme qui rédige les normes, qualifie les produits et audite les centres de production :

-Guide technique UEATC ( Annexe 1 ) : il définit les tests ( mode opératoires, application, taux de gâchage,…) et les minima de performances à obtenir pour qualifier un enduit de lissage.

-Avec avis technique CSTB ( Annexe 2 ) : c’est à la fois un numéro d’homologation et une fiche technique du produit qui garanti la marque CSTB (qualité et respect des normes) et qui décrit les conditions d’emploi. Ces éléments sont étiquetés sur chaque sac d’enduit de lissage commercialisé dans le marché batiment professionnel.

On s’en sert pour régler la rhéologie de l’enduit. On constate dans le cas des liants hydrauliques que leurs composition influe sur la viscosité. Cependant, les variations enregistrées sont rattrapables en dosant la quantité d’épaississant. En fonction de leurs nature, une erreur de dosage n’aura pas la même incidence sur la rhéologie.
En maîtrisant la rhéologie, on peut améliorer l’aspect de surface de l’enduit pendant et après l’application. On peut ainsi avoir un aspect totalement uni.

Les poudres redispersables

Elles n’on pratiquement pas d’effet sur le retrait de l’enduit sec. Par contre, elle augmente considérablement la tenue à la fissuration ( de 100 à 250 heures ).
L’explication est que la poudre se met entre les particules de ciment et offre plus de flexibilité à l’ensemble. C’est pourquoi l’enduit ne fissure pas dès l’apparition du retrait.

Les charges
Ce sont des charges dont le diamètre moyen des particules sont supérieurs à 100 µm.
Ont fait varier le rapport grosses / fine en augmentant la quantité de charges grosses. Le reste de la formule ne change pas.

Ceci illustre le fait que les charges grosses améliorent les caractéristiques mécanique de l’enduit . Cependant, l’amélioration tend vers un plateau.

Les charges fines
Les charges fines sont des particules dont le diamètre moyen est inférieur à 100 µm.
Elles ont tendance à diminuer les caractéristiques mécaniques. On utilise ces charges pour corriger l’aspect de surface et la maniabilité de la pâte gâchée et le ressuage ( le ressuage est une couche aqueuse en surface de l’enduit, il est dû à la contraction verticale de la pâte de ciments.
Une fois la charge choisie, on règle la rhéologie avec l’épaississant cellulosique.

Les régulateurs de prise

On ajuste souvent le couple accélérateur et retardateur de prise.
On peut utiliser le citrate trisodique en tant que retardateur de prise pour augmenter le temps de travail. On peut noter son effet sur le début de prise. Une faible augmentation de la quantité de retardateur de prise :
( + 0.02 % ) entraîne une augmentation du début de prise de 15 min et une augmentation de la fin de prise de 35 min .
Ainsi , l’écart entre le début et la fin de prise se trouve agrandi, ce qui ne facilite pas le séchage de l’enduit. L’accélérateur de prise sert donc essentiellement à rattraper la fin de prise.
Il est important d’avoir un temps de prise assez grand à température ambiante. En effet, à 30 °C, l’enduit prend beaucoup plus vite et le temps de travail est par conséquent plus court. On corrige ceci par des additifs agissants sur la prise .

CONCLUSIONS

Une étude des matières première montre que :
- Le choix du sulfate de calcium agit sur la tenue à la fissuration
- Le choix de l’épaississant cellulosique peut atténuer d’éventuelles erreurs de dosage
- Les charges fines servent à améliorer l’aspect de l’enduit
- Les charges grosses améliorent légèrement la tenue à la fissuration
- Le dosage des liants hydrauliques détermine les performances finales ( fissuration, temps de prise )
- Les poudres de latex augmentent la tenue à la fissuration en offrant plus de flexibilité à l’ensemble de l’enduit
- Les accélérateurs et retardateurs de prise permettent d’avoir un temps de travail suffisant à n’importe quelle température.